Il compressore d'aria a vite è un'attrezzatura di base per l'approvvigionamento d'aria industriale e il suo principio di funzionamento è basato sul principiocompressione volumetricaConverte l'energia meccanica del motore nell'energia di pressione dell'aria compressa attraverso cicli continui di "aspirazione, compressione ed esaurimento".Di seguito è riportata una dettagliata ripartizione del suo principio di funzionamento, componenti chiave e ciclo operativo.
Prima di comprendere il principio di funzionamento, è necessario chiarire i componenti principali che guidano il processo di compressione.camera di compressionedi una lunghezza di 20 mm o più ma non superiore a 50 mm,
Il processo di compressione si basa sulrotazione relativa dei rotori maschio e femmina- mentre le reticolazioni dei rotori, il volume della "cavità" formata tra i denti del rotore e l'involucro cambia continuamente, completando così tre fasi chiave:aspirazione, compressione e scarico.
- Quando il motore spinge il rotore maschio a ruotare, il rotore femminile segue i denti di maglia per ruotare neldirezione opposta.
- Come i rotori ruotano, ilscanalature sulle estremità del rotore (vicino alla porta di aspirazione)Il volume della cavità formata tra i denti del rotore e l'involucro aumenta gradualmente e la pressione interna diminuisce (inferiore alla pressione atmosferica).
- Sotto l'azione della differenza di pressione,aria atmosferica (o aria proveniente dal filtro dell'aria)viene aspirato nella cavità attraverso la porta di aspirazione fino a quando i denti del rotore si ruotano verso l'estremità della porta di aspirazione (la cavità è completamente riempita di aria).
- Dopo che l'aspirazione è completata, i rotori continuano a ruotare, e la "cavità piena d'aria" viene gradualmente spinta verso ilportata di scarico(lato ad alta pressione) dai denti di maglia successivi.
- Durante questo processo, il volume della cavità ècompresi e ridotti continuamenteSecondo la legge di Boyle (temperatura costante, pressione è inversamente proporzionale al volume),la pressione dell'aria nella cavità aumenta bruscamente.
- Perdi cilindrata inferiore o uguale a 600 cm3, l'olio di raffreddamento viene iniettato nella camera di compressione in questa fase: esso assorbe il calore generato dalla compressione (evitando il surriscaldamento), migliora la sigillatura della cavità (riducendo le perdite d'aria),e lubrifica i rotori rotanti.
- Quando l'aria compressa nella cavità raggiunge ilpressione di progetto(conformemente alla domanda di pressione del sistema), la cavità è semplicemente collegata alla porta di scarico dell'involucro.
- Con la rotazione continua dei rotori, l'aria ad alta pressione (miscelata con la nebbia di olio per i modelli a iniezione di olio) viene completamente "espressa" dalla cavità e scaricata attraverso il portello di scarico.
- Dopo lo scarico, i rotori ritornano alla posizione iniziale e inizia immediatamente il ciclo di aspirazione-compressione-scarico.continua e non pulsante, quindi la pressione dell'aria di uscita è stabile.
Il principio di funzionamento dei due tipi è simile (entrambi si basano sulla compressione della maglia del rotore),Ma la differenza fondamentale sta nel fatto che l'olio è coinvolto nel processo di compressione. Questo determina gli scenari di applicazione.:
Il principio di funzionamento dei compressori a vite dà loro vantaggi unici rispetto ad altri tipi (ad esempio, compressori a pistoni):
- Prodotto stabile: funzionamento ciclico continuo, senza pulsazioni a pressione d'aria e basso rumore.
- Alta efficienza: grande volume della cavità di compressione, velocità di rotazione rapida e elevato spostamento dell'aria per unità di tempo.
- Semplice manutenzione: Meno parti mobili (solo due rotori ruotano, senza parti reciproche come i pistoni), bassa usura e lunga durata di vita.
- Ampia adattabilità: Può regolare la pressione e lo spostamento dei gas di scarico mediante la combinazione di convertitori di frequenza (compressori a vite di conversione di frequenza), adattandosi alle esigenze di carico variabile.
In sintesi, il compressore ad avvolgimento realizza una compressione efficiente e stabile dell'aria attraverso il "cambiamento di volume causato dalla rete del rotore".La sua progettazione (con o senza olio) è adattata alle diverse esigenze industriali, che lo rende la scelta principale per i moderni sistemi industriali di alimentazione dell'aria.
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