Dettagli:
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Capacità: | 180,6 m3/min | Pressione di lavoro: | 1-16 bar |
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Dimensione della porta: | G 1 1/2" | Applicazione: | parti del compressore |
Garanzia: | 1 anno | Temperatura massima: | 66℃ |
Tipo di filtro: | Filtro di vapore di olio | Connessione: | Filettatura |
Materiale di alloggiamento: | Aluminici | Peso: | 84 kg |
Evidenziare: | QDT 310 Filtri per aria compressa,Filtri dell'aria compressa Atlas Copco,Filtri dell'aria Atlas Copco |
Filtri per aria compressa Atlas
QDT 310
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La soluzione di Atlas Copco
L'aria compressa contiene sporcizia, acqua e olio:
• sporcizia: microrganismi, polvere, particelle solide, ruggine e altre impurità
• Acqua: vapore acqueo, acqua liquida condensata, nebbia d'acqua, condensato acido
• Olio: olio liquido, nebbia di petrolio, vapore di idrocarburi
L'uso di aria compressa non trattata inquinerà e danneggerà le apparecchiature e i sistemi di back-end che utilizzano gas.L'uso di aria compressa di alta qualità trattata con filtri Atlas Copco è essenziale per proteggere i sistemi e i processiAtlas Copco fornisce una varietà di soluzioni di filtrazione e conoscenze di applicazione, e diversi tipi e gradi di prodotto soddisfano le vostre diverse esigenze.
Per garantire le prestazioni dei filtri Atlas Copco, si prega di utilizzare elementi filtranti originali.
Qualità di filtrazione insuperabile
Progettato e costruito in Europa
L'intera gamma di filtri è progettata e prodotta negli stabilimenti europei di Atlas Copco, utilizzando linee di produzione all'avanguardia e controlli di qualità.
Questa prossimità geografica ci consente di mantenere la R & S, l'ingegneria, la produzione e i test vicini e di semplificare la loro collaborazione.
Esperienza interna
Poiché la filtrazione è così importante, il team di ingegneri dedicato di Atlas Copco lavora in stretta collaborazione con le università, le autorità di regolamentazione
I nostri scienziati e ingegneri sono quindi a conoscenza degli ultimi progressi e innovazioni del settore.
Ogni fase del processo di ingegneria viene eseguita meticolosamente, dalla ricerca di base ai progetti di prototipi e all'analisi della fine di vita.
Controllo rigoroso della qualità
Per assicurare prestazioni e affidabilità al massimo, tutti i filtri Atlas Copco sono sottoposti a rigorose certificazioni interne ed esterne e controllo di qualità.Conduciamo tutte le certificazioni in-house, comprese le prove condotte da soggetti indipendenti, in grado di testare i filtri secondo tutte le norme pertinenti e in condizioni reali,La nostra competenza continua a crescere con ogni nuovo sviluppo nel settore della filtrazione.
I filtri di Atlas Copco sono certificati in conformità alle seguenti norme ISO:
• ISO 8573-4:2019: aria compressa - Metodo di prova per le particelle
• ISO 12500-2:2007: Filtri per aria compressa - Metodi di prova - Vapori di olio
• ISO 8573-1:2010: aria compressa - Contaminanti e classi di purezza
• ISO 8573-5: 2001: aria compressa - Metodo di prova per il tenore di vapore di olio e di solventi organici
• ISO 8573-2:2018: aria compressa - Metodo di prova per il contenuto di aerosol di olio
• ISO 12500-1:2007: Filtri per aria compressa - Metodi di prova - Aerosol di olio
• ISO 12500-3:2009: Filtri per aria compressa - Metodi di prova - Particolato
Serie QDT:
Torri a carbone attivo per una filtrazione ottimale del vapore di olio
La torre di carbone attivo ad alta efficienza è in grado di rimuovere idrocarburi, odori e vapori di petrolio dall'aria compressa.ridurre il contenuto di olio residuo a meno di 0Il calo di pressione è basso e rimane minimo durante la vita del filtro.
Parametri tecnici:
Tipo | Pressione di lavoro | Flusso di elaborazione delle condizioni di lavoro di riferimento | Temperatura massima (aria ambiente/aria di aspirazione) | Dimensioni | Peso | Innesco/uscita | |||
A | B | C | |||||||
bar | I/s | m3/min | °C | mm | mm | mm | kg | Inch | |
QDT310 | 1-16 | 310 | 18.60 | 66/66 | 840 | 879 | 190 | 84 | G1 1/2" |
Parametri di prestazione:
QDT | |
titolare della patente | Vapore di petrolio |
Norme di prova | ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007 |
Residui massimi di olio (mg/m3) * | 0.003 |
ISO 8573-1 Grado standard | [2:-:1] |
Diminuzione iniziale della pressione a secco (mbar) | ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007 |
Ciclo di sostituzione delle cartucce | 4000 ore di esercizio/un anno, a seconda di quale delle due si verifichi prima |
Pre-attrezzature | SdW UD+/DD+和PD+ Macchine per asciugare |
* Condizioni: in condizioni di riferimento e precedute da filtri UD+/DD+ e PD+.
Persona di contatto: Mr. Kenny
Fax: 852--30771258